La fabrication de papier en continu est une entreprise complexe aux exigences techniques très importantes. Les machines de production malgré la diversité des constructions sont la plupart du temps composées des mêmes éléments : production de la pâte, partie filtre, bande et séchage, lissage et bobinage. Les fibres sont mélangées dans les machines intégrées dans le process de fabrication et enrichis d’additifs comme la colle, kaolin et colorants. De par leurs propriétés, les pompes à vis excentrée seepex sont particulièrement bien adaptées. Le transfert se fait en douceur et sans pulsation, le dosage d’additifs est exact et la vitesse de rotation ainsi que le débit sont réglables. Dans la machine à papier, la caisse de tête répartit le mélange des fibres uniformément sur toute la largeur. Les fibres se déposent dans la section filtrage, un filtre tournant constamment, alors que l’eau est aspirée vers le fond. Dans la zone de presse la déshydratation se fait par pression de deux rouleaux. Dans la zone de séchage suivante un cylindre de séchage à vapeur est utilisé pour extraire l’eau du papier, alors qu’une relative humidité subsiste. La plupart du temps, pour augmenter la résistance de surface, on ajoute à la bande de papier une solution de colle ou d’amidon. Le transfert de cette solution se fait également au moyen de pompes à vis excentrée seepex, car dans ce process aussi rien n’est laissé au hasard. Une partie des machines à papier possède une calandre en fin de compression et de lissage de la bande de papier La bande de papier finie est embobinée sur un cylindre, où il reste jusqu’à apprêtage ou affinage – le process dit de couchage et domaine de prédilection pour l’installation des pompes à vis excentrée dans l’industrie papetièr.
